零件去毛刺机抛光光整加工技术

表面光整技术，简称光整技术，是在机械加工中旨在提高零件表面质量为目的的各种加工方法、加工技术的总称。这一技术广泛应用于金属、陶瓷、塑料等多种材料的加工过程中，通过去除表面的毛刺、氧化层、气孔等缺陷，以及改善表面应力状态和物理力学性能，从而达到提高零件表面质量的目的。

近年来，由于对零件表面质量的要求提高，表面光整加工工艺和去毛刺技术得到迅速发展，豫磨精饰积累了丰富新工艺、新技术。这些工艺方法不仅能有效地降低零件表面粗糙度值，改善表面应力欢态，而且还可以清除毛刺、棱边倒圆，提高了零件表面质量。

为了改善零件表面的外观质量，提高零件表面的耐磨性，豫磨精饰多功能超精抛光机充分发挥每个零件的功能，保证产品的整机性能，零件在获得规定的尺寸精度、几何精度之后，如尚未达到表面质量的要求，还要根据需要进行去除毛刺、飞边、刀痕，降低表面粗糙度值，改善表面应力状态，消除零件表面上残留的各种缺陷等工作。因此可以说，在机械加工中旨在提高零件表面质量的各种加工方法、加工技术，称为表面光整加工技术，简称光整技术。

以下是对表面光整技术的详细解析：

一、定义与目的

定义：表面光整技术是一种利用机械、化学、电化学或热能等多种方法，对物体表面进行精细加工，以提高其表面质量的技术。

目的：主要包括降低零件表面粗糙度值、去除表面缺陷、改善表面应力状态和物理力学性能、提高表面光泽度和清洁度等。

二、主要分类

根据处理方式的不同，表面光整技术主要可以分为以下几类：

机械光整：

原理：利用磨削、抛光、喷砂等机械手段对物体表面进行处理，通过磨粒与表面的摩擦作用，使表面的凸起部分被去除，从而达到光洁度的提高。

应用：广泛应用于金属制品、陶瓷制品、塑料制品等领域。

化学光整：

原理：利用化学方法对物体表面进行处理，通过溶液中的化学反应，使表面的氧化物、氧化层等被去除，从而达到光洁度的提高。

应用：广泛应用于金属制品、玻璃制品、半导体制品等领域。

此外，还有电解机械研磨复合抛光、磁力研磨抛光、超声电解复合抛光、超声电火花复合抛光、挤压珩磨等新兴技术，这些技术结合了多种处理方法的优点，进一步提高了表面光整的效果。

三、主要作用

提高表面质量：通过去除表面的毛刺、划痕、微观裂纹等缺陷，以及改善表面应力状态和物理力学性能，显著提高零件的表面质量。

增强耐磨性：形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密金属层，提高零件的耐磨性。

提高清洁度：完成传动件的初期磨损，改善整机部分性能指标，缩短整机磨合期。

降低成本与提高效率：降低工艺成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，无污染，便于机械化和自动化生产。

四、应用领域

表面光整技术广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器、电子产品等多个领域。特别是在汽车零部件的制造过程中，光整技术已经成为提高产品质量、延长使用寿命的重要手段。

综上所述，表面光整技术是一种重要的表面处理方法，在提高零件表面质量、增强耐磨性、提高清洁度以及降低成本与提高效率等方面发挥着重要作用。随着技术的不断发展，表面光整技术将在更多领域得到应用和推广。