美国杜邦美国料代理商

美国杜邦代理商-美国料代理商PET/PPA/LCP/PA66/PA6/PBT/POM/TPEE美国杜邦总代理商现货供应：

PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。

1、注塑级：①温度设定：射嘴：~℃、前段~℃、中锻~℃、后段-℃；螺旋杆转速50~转/min、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃以下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度~℃、射出成型温度~℃、干燥温度~℃、须时2~5小时。

2、薄膜级：先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于℃经T形模挤出无定形厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~℃，拉伸温度~℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度~℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。

美国杜邦PET

PETFR美国杜邦

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PET美国杜邦代理商PET美国杜邦总代理商

PPA塑料注塑工艺主要包括以下几个步骤：

1.原料准备：首先需要准备好适合注塑的PPA颗粒或预制件。PPA通常以粒状或粉末形式提供，可以通过专用的塑料挤出机将其熔融成液态。在实际生产中，通常采用预混料的方式，将PPA和其他添加剂按一定比例混合。

2.模具设计：根据产品的尺寸和形状，设计合适的注塑模具。模具的设计对产品质量和生产效率具有重要影响。模具表面应光滑、无气泡和凹陷，以确保PPA塑料能够均匀地填充模具并顺利冷却。

3.注塑过程：将预热好的PPA熔体注入模具中，使其充满模具并形成所需的产品形状。注塑过程中需要控制熔体的温度、压力和速度，以保证产品的尺寸精度和表面质量。此外，还需要考虑熔体的冷却时间和冷却方式，以确保产品充分固化和定型。

4.后续处理：注塑完成后，将成品从模具中取出并进行必要的后处理。这可能包括去除毛刺、打磨表面、喷涂等操作，以满足产品的设计要求和客户需求。

需要注意的是，PPA塑料注塑工艺的具体操作可能会因设备、工艺参数和产品要求的不同而有所差异。因此，在实际生产过程中，应根据具体情况制定相应的操作规程和技术要求。

美国杜邦塑料PPA

PPA美国杜邦HTNFR51G35L

PPA美国杜邦HTNFR52G20NH

PPA美国杜邦HTNFR52G30BL

PPA美国杜邦HTNFR52G30NH

PPA美国杜邦HTNFR52G30NHF

PPA美国杜邦HTNFR52G45BL-BK

PPA美国杜邦HTNFR52G45NHLW-BK

PPA美国杜邦代理商PPA美国杜邦总代理商

LCP塑胶原料的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在~℃范围内。LCP熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加工条件参考为：成型温度~℃；模具温度~℃；成型压力7~MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。

料筒温度

通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。

如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。

降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。

美国杜邦塑料LCP

LCP美国杜邦L

LCP美国杜邦L

LCP美国杜邦L

LCP美国杜邦

LCP美国杜邦

LCP美国杜邦代理商LCP美国杜邦总代理商

PA66的主要工艺条件：它是一种半结晶材料。PA66还可以在较高温度下保持强大的强度和刚度。在产品设计中必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的力学性能，经常添加各种改性剂。

干燥处理：如果材料在加工前已密封，则无需干燥。但是，如果储存容器是打开的，建议在85℃的热空气中干燥。如果湿度大于0.2%，还需要在℃下真空干燥12小时。

熔化温度：～℃。玻璃添加剂的产品温度为～℃。应避免熔化温度超过°C。

模具温度：建议为80℃。模具温度会影响结晶度，结晶度会影响产品的物理性能。对于薄壁塑料件，当模具温度低于40℃时，塑料件的结晶度会随时间而变化。为了保持塑料零件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常为~1bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（略低的强化）。浇口和浇口：由于PA66的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。闸门孔径不小于0.5T（其中t为塑料件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应小于传统流道，因为热流道有助于防止材料过早凝固。如果使用水下闸门，闸门的最小直径应为0.75mm。典型用途PA66广泛应用于汽车工业、仪表外壳和其他要求抗冲击性和高强度的产品中。

美国杜邦塑料PA66

美国杜邦PAF

美国杜邦PAL

美国杜邦PAL

美国杜邦PA66ST

美国杜邦PA66FR15

美国杜邦PA66FR50

美国杜邦PA66FR60

美国杜邦PA668

美国杜邦PA66FE

美国杜邦PAG13L

美国杜邦PAG33L

美国杜邦PAG43L

美国杜邦PAG50L

美国杜邦PAG33HS1-L

美国杜邦PAG43HS1-L

美国杜邦PAG33L

美国杜邦PAG43L

PA66美国杜邦代理商PA66美国杜邦总代理商

PA6塑料加工工艺

干燥处理：

由于PA6尼龙塑料很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容

器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴

露超过8小时，建议进行温度为℃，8小时以上的真空烘干。

融化温度：

-℃，对于增强品种为-℃。

模具温度：

80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶

度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增

大模具温度可以提高塑件的刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温

模具。对于增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：

一般在-1bar之间（取决于材料和产品设计）

注射速度：

高速（对增强材料要稍微降低）

流道和浇口：

对于PA6尼龙塑料的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入

式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

美国杜邦塑料PA6

美国杜邦PAG15L

美国杜邦PAG20L

美国杜邦PAG30L

美国杜邦PAG45L

美国杜邦PAG30HSLBK

美国杜邦PAG30HS1L

PA6美国杜邦代理商PA6美国杜邦总代理商

PBT注塑成型的工艺条件

1)PBT吸湿性小，但高温下水分敏感。成型加工时，PBT分子会降解，颜色会变深，表面会有斑点，所以一般要干燥。

2)PBT熔体具有优异的流动性，易于形成薄壁、形状复杂的产品，但应注意模具溢流和喷嘴流涎。

3)PBT有明显的熔点。当温度升至熔点以上时，流动性会突然增加，尤其是注意力。

4)PBT成型加工范围窄，冷却时结晶快，流动性好，特别适合快速注射。

5)PBT的收缩率和收缩范围较大，不同方向的收缩率差异明显于其他塑料。

6)PBT对缺口和尖角的反应非常敏感。这些位置容易出现应力集中，大大降低了承载能力，在受力或冲击时容易破裂。因此，在设计塑料零件时应注意这一点。所有角落，特别是内部角落，都应尽可能采用弧过渡。

7)纯PBT的伸长率可达%，因此凹陷较小的产品可从模具上强制脱模。但用玻璃纤维或填料填充后，其伸长率大大降低，产品凹陷时不能强制脱模。

8)PBT模具的流道较好在可能的情况下短粗，圆流道效果较好。普通流道可用于一般改性和未改性PBT，但玻璃纤维增强PBT应用热流道成型效果良好。

9)点浇口和潜伏浇口具有较大的剪切效果，可降低PBT熔体的表观粘度，有利于成型。它是一种常用的浇口，浇口的直径应该太大。

10)浇口较好面对型芯腔或型芯，避免喷射，最小限度地减少模腔内熔体的流动。否则，产品容易产生表面缺陷，降低性能。

注塑成型条件是PBT的主要条件。

美国杜邦塑料PBT

美国杜邦PBTSK

美国杜邦PBTSK

美国杜邦PBTSK

美国杜邦PBTSK

美国杜邦PBTSK

美国杜邦PBTSKFR

美国杜邦PBTSKFR

美国杜邦PBTSKFR

PBT美国杜邦代理商PBT美国杜邦总代理商

POM塑料的成型工艺参数包括：温度、压力、注射速度和冷却时间等。

温度：POM塑料的熔融温度在℃-℃之间，需要根据具体的型号和形状来调整温度。过低的

压力：POM塑料的成型压力一般为MPa-MPa之间，具体的压力也需要根据具体的型号和形

注射速度：POM塑料的注射速度一般为5cm/s-20cm/s之间，也需要根据具体的型号和形状来调整

冷却时间：POM塑料的成型后需要进行冷却处理，冷却时间一般为30秒-60秒之间，也需要根据具需要注意的是，不同厂家的POM塑料可能具有不同的成型特性，因此在选择成型工艺参数时需要进行试验和调整以达到最佳的成型效果

美国杜邦塑料POM

美国杜邦POMP

美国杜邦POMP

美国杜邦POMP

美国杜邦POMP

美国杜邦POMP

美国杜邦POMP

美国杜邦POMDP

POM美国杜邦代理商POM美国杜邦总代理商

TPEE加工成型性

TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，因此成型时应严格控制温度。

为保证树脂含水量小于0.1%，加工前需鼓风干燥(80-℃，6-8h)。

1．挤出成型

采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。

2．注射成型

用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1；注射压力80-MPa，采用慢中速注射。

3．吹塑成型

吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。

4．其它成型工艺

TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。

美国杜邦塑料TPEE

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