广东鸿图武汉压铸举办三化技改周五之约

首先，与会企业家们观摩了鸿图压铸智能车间。浇注、喷涂、取件、去除浇排、除毛刺、CNC上下料、装配、试漏等全生产过程实现了自动化，智能化监控平台实时显示车间和仓库现状。

经验分享

接下来，鸿图压铸致辞，分享其智能化改造经验。

鸿图压铸致力于铝合金成型技术创新方案，不断突破新材料、新技术、新工艺、新装备，具备高性能轻合金材料及连接技术开发与应用、超大型一体化压铸成型技术开发、铝合金成型工艺、智能化超大压铸单元大型铸件机加工技术等核心能力。

鸿图压铸通过构建数据采集、业务管理、运营优化三层结构的信息化系统，联合自动化设备，打造智能工厂。信息化管理系统以ERP系统为核心，以MES、SCM、OPC、APS、OA为辅。通过MES系统，实现产品全生产过程精准追溯管理，关键尺寸%在线检测，SPC动态监控，降低质量风险。采用CAD/CAE/CAM系统技术，对产品结构、铸造流态进行分析，优化生产工艺条件，将综合分析所得的制造参数及节拍等信息导入ERP系统，指导生产。建立智能化仓储管理系统，实现产品出入库及库存状态信息化管控。完成武汉大数据中心和智能化监控平台开发，提取数据整合优化，分15个主题，开发了90余份报表，极大减少人工提取汇算工作；同时平台也能反馈车间和仓库实时状况，极大提高车间业务处理效率。

行业推广

活动上，鸿图压铸智能化改造合作伙伴——武汉发那科机器人有限公司介绍了FANUC机器人在一体化压铸中的铣削与搅拌摩擦焊应用。

针对五轴龙门加工中心费用昂贵，维护成本高，交付时间长，自动化连线复杂，数控编程复杂，需要专业人员等痛点，武汉发那科提供了大型压铸件FANUC机器人铣削解决方案。该方案采用第二编码器的高精度铣削机器人完成铣削、钻攻加工，是高性价比的交钥匙工程。

针对搅拌摩擦焊机床占地面积大，灵活性低，生产节拍慢，有工艺局限性等痛点，武汉发那科提供了一体化压铸电池托盘FANUC机器人搅拌摩擦焊解决方案。该方案既具有机床的量产能力，也能进行三维空间作业，使企业能够以较少的设备投资，实现工艺开发、量产全流程跑通。

互动交流

活动最后，鸿图压铸、中铁重工、中铁科工、华大新型电机、耀皮康桥、华域视觉、泓劲金属铝业、莱恩输变电设备、驿路通等与会企业现场进行了互动交流。